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國閥門(mén)行業(yè)雖然近年來(lái)發(fā)展速度較快，但行業(yè)的整體水平仍低，產(chǎn)品技術(shù)含量低，許多參數高的關(guān)鍵閥門(mén)還依賴(lài)進(jìn)口。有專(zhuān)家估計，我國閥門(mén)水平與*國家相比要落后10~20年。前不久，中國閥門(mén)行業(yè)為加強與歐洲閥門(mén)制造行業(yè)的交流，先后組織了國內10余家閥門(mén)企業(yè)的老總出訪(fǎng)歐洲，學(xué)到了許多國外同行的可貴經(jīng)驗，同時(shí)與國外閥門(mén)行業(yè)相比，也看到了我們自身的不足。
加工工藝上的差距
在焊接工藝上，德國KSB公司為滿(mǎn)足核級閥門(mén)的密封材料抗輻射的要求，已廣泛采用特殊焊粉進(jìn)行無(wú)鈷焊接；法國威蘭閥門(mén)公司將焊前預熱、自動(dòng)焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產(chǎn)線(xiàn)上完成，無(wú)論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實(shí)現自動(dòng)控制，保證焊接質(zhì)量。
而國內在閥門(mén)焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術(shù)水平低，所焊材料也是普通材料，達不到特殊閥門(mén)設計要求。好多企業(yè)整天忙于產(chǎn)銷(xiāo)，很少在工藝上進(jìn)行鉆研改進(jìn)。
在模鍛件新工藝的運用上，德國KSB公司生產(chǎn)閥門(mén)材質(zhì)以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門(mén)又以鍛造件為主，保證了產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進(jìn)行焊接，閥門(mén)沒(méi)有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷，并大大減少自由鍛的材料浪費，經(jīng)濟性大為提高。
而國內行業(yè)閥門(mén)毛坯件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門(mén)模鍛更可謂鳳毛麟角。這方面好多企業(yè)為了減少成本，大都采用鑄鋼件，低壓的采用鑄鐵件多，材質(zhì)成本低，加工工藝簡(jiǎn)單。
質(zhì)量管理及設備方面的差距
法國伯納德電動(dòng)裝置公司2005年銷(xiāo)售額為3億元人民幣，出口占銷(xiāo)售的70%，建立了性的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )，我國的冶金、造紙、水處理和油氣管線(xiàn)閥門(mén)大量采用了該公司的電裝產(chǎn)品。在核電領(lǐng)域，他們的供貨量在*二，法國有70多座核電站使用他們的產(chǎn)品。他們的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉，生產(chǎn)場(chǎng)地整齊、整潔，兩條裝配流水線(xiàn)在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時(shí)，工位器具應用得當，如每根軸上套一個(gè)塑料袋，很簡(jiǎn)單，但卻很實(shí)用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質(zhì)量過(guò)硬，噴漆以后的產(chǎn)品，外觀(guān)效果和質(zhì)量相當好。
相比而言，國內在質(zhì)量管理上還有諸多缺陷，首先在工藝上或多或少被忽視，好多企業(yè)明明有質(zhì)保體系，可實(shí)際工作中卻沒(méi)有用武之地，質(zhì)量管理執行起來(lái)自行其是，隨心所欲；其次在裝配過(guò)程中也是馬虎了事。難怪有的閥門(mén)一安裝就出現跑、冒、滴、漏現象。
再如國內好多企業(yè)生產(chǎn)設備落后，至今停留在上世紀70~80年代水平上，有的設備早已過(guò)了使用壽命期，還在滿(mǎn)負荷運轉，產(chǎn)品加工質(zhì)量又怎能保證呢？有的限于資金，也在陸續添置數控和加工中心，但形成數控化加工的企業(yè)至今在行業(yè)中并不多，僅占20%左右。
流程管理上的差距
法國威蘭公司設備的布置按產(chǎn)品工藝路線(xiàn)進(jìn)行，以達到加工工藝路線(xiàn)zui短，這樣操作人員就可以在zui小的動(dòng)作范圍內完成工件加工。他們大量采用了加工中心甚至五軸聯(lián)動(dòng)的柔性加工中心，數控車(chē)銑加工機床和CNC數控機床，將計算機輔助制造連成一線(xiàn)，產(chǎn)品在設備上一次裝夾、一次編程。編程工作甚至可在辦公室遠程操作，這樣簡(jiǎn)化了機加工工藝，工程技術(shù)人員只要把程序編好，選用合適的刀具，就能保證產(chǎn)品的加工要求，并使產(chǎn)品高質(zhì)量和率。
同樣，意大利新比隆公司生產(chǎn)流程特點(diǎn)是：接到訂單后，由設計開(kāi)發(fā)中心轉化，提供產(chǎn)品的設計圖樣、外協(xié)外購明細、機械加工程序等技術(shù)文件，通過(guò)內部網(wǎng)絡(luò )傳輸到各相關(guān)部門(mén)，生產(chǎn)部門(mén)根據技術(shù)要求和銷(xiāo)售訂單組織生產(chǎn)。坯件進(jìn)廠(chǎng)后，庫管人員會(huì )根據生產(chǎn)計劃將坯件及其他部分配件送往各加工、裝配場(chǎng)地，他們并非全部自己生產(chǎn)，很多也是采購。但他們幾乎所有產(chǎn)品零部件都是在數控設備上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。員工在數控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工程序，他只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上，啟動(dòng)加工程序，就可以自動(dòng)完成車(chē)、鉆、銑、鏜等加工工序。
而國內好多閥門(mén)企業(yè)不專(zhuān)業(yè)，小而全，產(chǎn)品混雜，加工閥門(mén)混亂，車(chē)間加工設備布局不合理，零部件堆放不集中。目前國內普遍采用計件工時(shí)制，但同樣存在弊病，工時(shí)不合理，多數的還采用原始手工記錄匯總結算。正是由于一些企業(yè)流程管理水平限制，導致產(chǎn)品技術(shù)水平低，加工工藝滯后，原材料浪費嚴重。
此外，國內機械加工設備的工藝布置大都是按設備的種類(lèi)進(jìn)行安排，如加工中心的擺設，臥式放在一排，立式放在一排，數控機床放在一排，這種安排只考慮到現場(chǎng)整齊，而沒(méi)有考慮便于操作，勞動(dòng)效率就低，本末倒置了。
技術(shù)創(chuàng )新能力上的差距
技術(shù)創(chuàng )新能力不足，這是阻礙我們閥門(mén)行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前國內許多閥門(mén)企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)后就很少進(jìn)行再創(chuàng )新了，這樣的結果是閥門(mén)企業(yè)很難把產(chǎn)品出口到西方市場(chǎng)。
其實(shí)就技術(shù)水平而言，常規閥門(mén)的設計和材料應用上，我們與國外企業(yè)相比，并沒(méi)有多大的差距，在制造工藝上也沒(méi)有不可逾越的鴻溝，那差在什么地方呢？實(shí)際就是差在認真二字上。有這樣一種產(chǎn)品，原本是德國某公司水閥產(chǎn)品，有幾個(gè)不同的企業(yè)同時(shí)生產(chǎn)，一個(gè)是某外國公司，一個(gè)是臺資企業(yè)，一個(gè)是國內公司。一樣的產(chǎn)品圖，生產(chǎn)出來(lái)的閥門(mén)實(shí)物卻是兩樣。前兩家公司不論是內在質(zhì)量，還是外觀(guān)上都比國內公司做的好。令人不解的是，這幾家公司都在中國國內生產(chǎn)這種產(chǎn)品，而且鑄件毛坯都來(lái)自國內的工廠(chǎng)，但結果相差很大。從某種意義上說(shuō)，我們的經(jīng)營(yíng)理念、追求目標和外資企業(yè)有很大差距，特別是在產(chǎn)品毛坯加工工藝上確實(shí)存在一定問(wèn)題，也是我們必須深刻思考的。
在工廠(chǎng)建設上國外企業(yè)的做法與中國企業(yè)也有所不同。我國的企業(yè)先是搞基建，擴建生產(chǎn)廠(chǎng)房、增添生產(chǎn)設備，廠(chǎng)房是一擴再擴，追求大而全，現代氣派，并只想生產(chǎn)規模的擴大，忽視了新產(chǎn)品的研發(fā)和投入，產(chǎn)品后勁嚴重不足，而生產(chǎn)產(chǎn)品大部分是仿制，只生產(chǎn)普通低檔產(chǎn)品，過(guò)多地把精力投入市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)上，因而缺少核心競爭力。國內的一些企業(yè)在搞研發(fā)時(shí)，較多的是參考其他廠(chǎng)商的設計，從而忽略了原始實(shí)驗數據的重要性，這樣開(kāi)發(fā)出來(lái)的產(chǎn)品只具有外形而沒(méi)有真正的靈魂。
形成合力加快閥門(mén)行業(yè)發(fā)展
低成本是中國閥門(mén)業(yè)的主要競爭優(yōu)勢，同時(shí)，我國持續增長(cháng)的市場(chǎng)空間也是中國閥門(mén)行業(yè)保持優(yōu)勢的先決條件。但這僅是企業(yè)的外在優(yōu)勢，并不是企業(yè)的核心競爭力。
為了解決目前我國閥門(mén)業(yè)存在的問(wèn)題，國家也制定了一些政策鼓勵帶動(dòng)閥門(mén)行業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)國內企業(yè)掌握完整的研發(fā)和制造技術(shù)，同時(shí)國內經(jīng)濟建設的高速發(fā)展和諸多大型項目建設，也為國內閥門(mén)行業(yè)創(chuàng )造了足夠的市場(chǎng)空間，在這種形勢下，中國閥門(mén)業(yè)應抓住機遇，努力趕上。
創(chuàng )新是行業(yè)發(fā)展的惟一途徑。一個(gè)民族沒(méi)有創(chuàng )新，就沒(méi)有了靈魂。一個(gè)企業(yè)沒(méi)有自己的核心技術(shù)，那么在產(chǎn)業(yè)化分工中，就只能充當打工的角色。與此同時(shí)，必須重視管理水平的提高。建立企業(yè)文化，在人力資源管理和計算機輔助制造上下功夫，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，從而取得良好的經(jīng)濟效益。
顯而易見(jiàn)，有差距并不可怕，只要我們調整好發(fā)展思路，增強發(fā)展的信心，強化企業(yè)管理，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，重視技術(shù)創(chuàng )新和核心技術(shù)的研發(fā)，提高企業(yè)的核心競爭力。在不久的將來(lái)，我國閥門(mén)骨干企業(yè)一定能夠趕上和超過(guò)國外同類(lèi)企業(yè)，為國家重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化做出貢獻，在世界閥門(mén)市場(chǎng)競爭中占有一定的份額，并成為世界閥門(mén)制造業(yè)的強國。
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