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1．填料密封結構 閥門(mén)工藝設計的溫度為371℃，介質(zhì)為此 溫度下壓力為20MPa的飽和蒸汽。因此選擇明 桿加長(cháng)閥桿閘閥結構，使填料工作在較低的溫 度下，以確保填料函密封可靠。為使填料裝入方 便，在填料函頂端倒角．在填料函底部，放置耐 沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)（與填料的接觸 面不能為斜面），以防止填料被介質(zhì)壓力推出。 填料函備部與填料接觸部分的金屬表面要精加 工，以提高其表面光潔度，減少填料磨損。
填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長(cháng)期使用后變化小，磨損和燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內壁相接觸的金屬不發(fā)生點(diǎn)蝕或腐蝕等特點(diǎn)
新研制的高壓閘閥填料函分上下兩腔（圖 2），中間由金屬陌環(huán)分開(kāi)，并設有注人密封膠的螺塞。上下兩腔的填料以預緊力壓緊，介質(zhì)壓力在下腔給予填料附加的壓緊力，當介質(zhì)壓力傳至上腔時(shí)，壓力已驟藏，因此能夠阻止填料函的泄褥。經(jīng)過(guò)現場(chǎng)的長(cháng)期使用證明，這種填料函密封可靠，摩擦力小，使用壽命長(cháng)。
2．閥體與閥蓋的連接 閥體與閥蓋為可拆卸結構，其密封連結形 式有螺紋連接、法蘭連接、央箍連接和內壓自緊 密封連接等多種。經(jīng)比較，研制的高壓搏阿采用 了內壓自緊密封連接。其特點(diǎn)是隨著(zhù)內 壓的增高，密封壓力也相應加大 因此能夠保證 良好的密封性．在非工作狀態(tài)下，依靠擰緊闊蓋 上的螺紋保證其所需的閥體密封 預緊密封 壓，保證了非工作狀態(tài)下閥體的密封．在工作狀 態(tài)下，閥門(mén)內部介質(zhì)的壓力對閥蓋的作用力與 螺紋預緊力的方向相同，總的軸向力為兩者之 和。這樣，工作壓力越高，作用在閻蓋上的軸向 力越大，密封就越可靠。即使螺栓由于溫度上升 產(chǎn)生蠕變，也不需再擰緊螺栓。所以，在熱交變 周期性的使用中，能*保證密封。不論是否工 作，自緊式密封連接比其他形式連接更安全可 靠。
3．閥桿上密封結構稠油熱采注蒸汽用高壓閘閥常處在周期性全開(kāi)或全閉狀態(tài)。當閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，閘板*提起。利用閥桿頭部與闊蓋的接觸設計閥桿上密封結構，使其密封飽和蒸汽介質(zhì)。這樣有救地保護了閥桿填料函的密封，保證了填料密封的可靠性和長(cháng)期性。
4．內密封 、在周期性注蒸汽高溫-熟交變的工況條件下，要求閥門(mén)內密封可靠 使甩壽命長(cháng)，泄漏量達到有關(guān)標準的要求，開(kāi)閉閥門(mén)時(shí)．閘板摩擦阻力小。根據阿扳盼結構，選擇了彈性單 援楔式 f羈閻單面強制密封形式。這種密封形式在介質(zhì)進(jìn)口端閘板與閥座密封面之問(wèn)是不密封的．在介質(zhì)出口，閘板與閥座密封面之問(wèn)的密封性是由闋桿軸向力強制地加以保證。當沒(méi)有介質(zhì)時(shí)，密封面土豹比壓不得小于密封比壓。
由于閘板為彈性單恫板，所以能產(chǎn)生微量變形，調節楔角補償閥座因閥體變形或加工引起的角度變化 在溫度和壓力變化時(shí)，閘扳不易產(chǎn)生楔緊現象．因此閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉扭矩小，操作輕便靈活 密封剮材料為硬質(zhì)臺金，具有耐磨性，在閥座密封表面阿可產(chǎn)生很高的楔緊力來(lái)達到密封。因此，密封可靠，無(wú)內褥。
稠油熱采所注蒸汽的水質(zhì)很差 此，閥門(mén)使用一段時(shí)問(wèn)以后，密封面及閥體內部表面緒有厚薄不均及形狀不同的水垢。牢固地附在密封面上的水垢，破壞了閥門(mén)舶內密封性能。例如t使用的高壓截止閥其內密封形式為平面形或錐形，靠閥桿的壓力關(guān)閉．藹永垢附在密封件表面上高低不均，關(guān)閉時(shí)受到的擠壓力無(wú)法除掉堅硬的水垢，因而，很容易造成閥門(mén)關(guān)閉不嚴 內漏嚴重。而研削的彈性單閘板楔武鬧阿在非工作狀卷下處于莢閉狀態(tài)．在密封面生布易形成水垢 如果凝結了水垢，在閏f于開(kāi)啟時(shí)．囡其楔面受到較大的剪蜘力；具有除掉密封面上水垢的作用，或者能改變密封面水垢形狀等。因此，這種閘閥使用很長(cháng)時(shí)間都能保持內密封良好
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