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當前位置：首頁(yè) > 公司動(dòng)態(tài) 碳鋼閥門(mén)鑄件結構設計

碳鋼閥門(mén)鑄件結構設計

點(diǎn)擊次數：8152 更新時(shí)間：2010-03-01

在閥門(mén)試壓檢查中，滲漏的部位大都出現在圓弧過(guò)渡或舫與壁連接處為獲得致密的閥門(mén)鑄件，在鑄造工藝設計中常采用冒口和內外冷鐵等措施，但鑄件內部縮松等缺陷時(shí)有發(fā)生。這就要求鑄件的結構在保證使用性能的前提下，既要簡(jiǎn)化鑄造工藝，又要防止鑄造缺陷的產(chǎn) 生，即應具有良好的鑄造工藝性。

閥門(mén)鑄件結構有其本身特點(diǎn)，為防止鑄造缺陷，對鑄件結構設計有特殊的要求

1．鑄件內壁厚度在內壁厚度與外壁厚度相等時(shí)，由于內壁比外壁的凝固速度慢，其為學(xué) 性能往往比外壁差。同時(shí)·在鑄造過(guò)程中易在內外壁交接處產(chǎn)生熱應力，致使鑄件產(chǎn)生裂紋，對凝固收縮大的鑄造臺金還易產(chǎn)生縮 L和縮松。因此，應將鑄件的內壁厚度設計得比外壁薄一些（圖1中t（?。?。鑄件內壁比外壁厚度一般減薄2O％～3O％，鑄件內腔尺寸大的取小值，

2．鑄件壁的過(guò)諼與連接鑄件壁的接頭硎Jj牛斷面的類(lèi)型有L形、V形、Y形和十字形等。在接頭處，凝固速度慢，容易產(chǎn)生應力集中、裂紋、變形、縮孔和縮松等缺陷。閥體鑄件法蘭壁的連接為L(cháng)形（圖1），法蘭部分較厚，將閥體壁厚設計成具有必要的斜率，使其靠近法蘭處較厚，配置冒口和冷鐵則可形成定向凝固，確保鑄件具有所要求的致密性。

3．筋的設計為了增加鑄件的力學(xué)性能，減輕鑄件重量，消除鑄件蹴孔和防止鑄件產(chǎn) 生裂紋、變形和夾砂等缺陷，在鑄件結構設計中大量采用筋。在筋設計中應考慮其合理的位置、形狀和尺寸，在滿(mǎn)足鑄 }使用要求的條件下，應考慮其可鑄性。設計筋時(shí)要盡量分散與減少熱節點(diǎn)，避免多條筋互相交叉。筋與筋和筋與壁的連接處要有圓角，垂直于分型面的筋應有鑄造斜度。除此以外，筋的布置應盡量避免筋與筋的十字形交叉，如有必要，可在熱節點(diǎn)處開(kāi)孔（圖2），以防止縮或裂紋。筋的厚度應小于鑄

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